Шурупы, болты и гвозди

Шурупы изготовляют из стальной низкоуглеродис-Топ проволоки длиной 7…120 мм, диаметром стержня 1,6…10 мм с полукруглой, потайной, полупотайной и шестигранной головками диаметром 3… 20 мм. В центре головки находится шлицевая канавка или прорезь, в которую вставляют отвертку. Выходящие на лицевые поверхности изделий головки шурупов хромированы, никелированы или латуинированы.

Виды шурупов и болтик: 1, 2, 3 и 4 — с потайной и полупотайной, полукруглой и шестигранной головкой 5- болтик

Под каждый шуруп надо высверлить или проколоть соответствующее его диаметру отверстие. Например, под шуруп диаметром 2 мм отверстие должно быть диаметром 1,4 мм, под шуруп диаметром 3 мм — 2,1 мм, а под шуруп диаметром 5 мм — 3,3 мм, т.е. диаметр отверстия должен быть равен примерно 2/з диаметра шурупа. Завертывать шурупы надо до отказа. Забивать их нельзя. Отверстия под шурупы с потайными или полупотайными головками должны быть раззенкованы.

Крупные шурупы длиной 35 мм и более и диаметром 6 мм и более с квадратной или шестигранной головкой называют глухарями.

Болты бывают разной длины и диаметра с круглой или шестигранной головкой, с резьбой и гайкой. Под головки болтов и гайки часто подкладывают шайбы. ,

Гвозди изготовляют из термической светлой низкоуглеродистой стальной проволоки.

Назначение и размеры гвоздей

Длина гвоздя должна быть минимум в 3 раза больше толщины пробиваемой доски. Например, для теса толщиной 30 мм, который нужно прибить к бруску, следует взять гвоздь длиной 90 мм, чтобы 2/з его вошли в брусок. Иногда концы гвоздей загибают.

Для того чтобы увеличить сопротивление древесины и выдергиванию из нее гвоздей, их забивают под углом к поверхности. Если гвоздь забить поперек волокон, то сопротивление древесины выдергиванию возрастет на 60…70 %, а вдоль волокон — на 45 %. Когда требуется повысить сопротивление древесины выдергиванию гвоздей примерно в 2 раза, гвозди берут с насечкой. Нарезку гвоздя можно сделать самим.

И сухой и твердой древесине шурупы пли гвозди держатся прочнее, чем во влажной и мягкой. Чтобы вытащить шуруп диаметром 3 мм, длиной 15 мм, ввернутый в древесину ели поперек волокон, надо приложить усилие 50 кг.

Клеи

Клеи служат основным средством соединения деревянных деталей мебели. От их качества зависит прочность и долговечность склеенных изделии. Различают клеи животного, растительного происхождения и синтетические. Клен животного происхождения (коллагеновые или глютиновые) бывают мездровые, костные, рыбьи, казеиновые и альбуминовые. В столярных работах главным образом применяют мездровый, костный и казеиновые клеи.

Мездровый клей изготовляют из мездры, обрезков кож, головок, лапок. Выпускают его в виде плиток, крупы или чешуек пяти сортов: «экстра», высший, первый, второй и третий. Чем выше сорт, тем прочнее клеевое соединение: прочность клеевого соединения для сортов клея «экстра», высший и первый составляет не менее 9,8 МПа (100 кгс/см2), второй — не менее 6,86 (70 kit/cm2), третий — 5,88 МПа (60 кгс/см2).

Костный клей изготовляют из костей животных. Выпускают его в виде плиток четырех сортов: высший, первый, второй и третий. Прочность клеевого соединения для клея высшего сорта составляет не менее 8,82 МПа (90 кгс/см2), первого — не менее 7,84 (80 кгс/см2), второго — не менее 6,37 (65 кгс/см2), третьего — не менее 4,41 МПа (45 кгс/см2).

Качество клея не зависит от его цвета.

До начала склеивания клей надо приготовить, т. е. спарить — расплавить в небольшом количестве горячей воды с помощью клеянки, поставленной на огонь.

Схема клеянки: 1 — сосуд для воды; 2 — сосуд для клея

 Дно сосуда для клея должно быть выше дна сосуда для воды на 25…50 мм. Жидкий клей-галерту можно плавить в клеянке без добавления воды.

Клей нельзя варить прямо на огне, так как он обязательно подгорит, что сильно снижает его клеящие свойства.

Клей начинает плавиться при температуре 25…40 °С. При его приготовлении клеевую массу следует перемешивать лопаткой, разминая сгустки и добиваясь ее полной однородности.

Плиточный клей перед плавлением нужно расколоть на мелкие куски, положить в сосуд, залить водой (лучше холодной кипяченой, так как некипяченая вода содержит различные соли, понижающие клеящую способность) и оставить на 6 - 12 ч для набухания. Набухший клей быстрее плавится. Такой клей нужно варить при температуре не выше 70 °С не более 2 ч, не доводя до кипения, если он не выделяет пену. При более высокой температуре и длительном плавлении клеящая способность клея снижается. При сильном выделении пены клей рекомендуется кипятить 5 - 10 мин. Затем следует дать пене отстояться и смять ее. Если при последующем кипячении пена все же вновь отделяется, то необходимо эту процедуру повторить еще два — три раза. Оставшаяся в клеевом растворе пена понижает качество склеивания, так как включает в себя многочисленные воздушные пузырьки, которые оставляют в клеевом соединении раковины.

Качество склеивания во многом зависит от густоты клея. Для того чтобы приготовить клей нормальной густоты, нужно на 1 весовую часть сухого костного клея взять 1-1,5 весовых частей воды, а на 1 весовую часть сухого мездрового клея — 3…4 весовых части воды. Мездровый клей схватывается быстрее костного. Костного клея требуется в 1,5…2 раза больше, чем мездрового.
Далее »

Шлифовальные материалы

Шлифовальными материалами выравнивают и зачищают различные поверхности. Они могут представлять собой круги, бруски, диски из абразивного материала, шлифовальные шкурки, пасты, порошки.

Абразивный материал (абразив) изготовляют из искусственных и естественных материалов — корунда, алунда, кварца, песчаника, шифера, карбуранда, кремния, пемзы крокуса, инфузорной земли, трепела и др. Такой материал незаменим при точке, правке, наладке различного инструмента. Чем крупнее зерна абразива, тем быстрее зачищается поверхность. Чем меньше зерна абразива, тем чище обработка. По мере затупления работоспособность шлифующих материалов снижается, но чистота обработки повышается.

Шлифовальные шкурки — это абразивный инструмент па гибкой основе (бумажной или тканевой). Их изготовляют неводостойкими и водостойкими в виде рулонов или листов. Крупность зерен абразивного материала может составлять от 200 до 3 мкм. В зависимости от его крупности шлифовальные шкурки подразделяют на шлифзерно   (200…160 мкм),    шлифпо-рошки (125…80 мкм), микрошлифпорошки (63… 14  мкм) и топкие микрошлифпорошки (10…3  мкм). Номер шлифовальной шкурки (200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16; 14;  12;  10; 8; 6; 5; 4; М63; М50; М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5) указывает на крупность зерен абразива.

Древесину следует начинать обрабатывать шкурками №№ 40…16 и заканчивать шкурками №№ 12… 10. Отдельные шпатлеванные места нужно шлифовать шкурками №40…16. При шлифовке всей поверхности рекомендуется применять шкурки №№ 16…6. Первые слои нанесенных грунтов — лаков и красок — целесообразно обрабатывать шкурками № 10…6, а последние — шкурками №№ 6…3.

Шлифовальные пасты представляют собой смесь тонких абразивных материалов, минеральных и растительных масел и растворителей в виде скипидара, керосина, уайт-спирита. Окрашенные и покрытые ла-ками поверхности шлифуют пастой, состоящей из порошка алунда (77%), парафина (2%) и вазелинового масла (21 %). При шлифовании вручную эту пасту разбавляют водой. Бесцветные нитролаковые покрытия обрабатывают пастой, изготовленной из инфузорной земли (50 %), пчелиного воска (10 %) и керосина (40%).

Промышленность выпускает шлифовальные пасты фасованными в небольшие упаковки.

Для шлифовки и шпатлевки (порозаполнения) различных поверхностей можно применять пемзу. Она легко пилится обычной пилой или свитой проволокой, хорошо истирается при трении двух кусков один о другой. Прежде чем заполнять поры порошком, образовавшимся при истирании пемзы, его нужно просеить сквозь два слоя марли или капроновый чулок.

Для лощения поверхностей столярных изделий, т. е. придания их лицевым сторонам блеска, можно использовать морскую траву или конский волос.