Окт
07
Оборудование Дли изготовления мебели необходимо иметь оборудование, на котором можно обрабатывать древесину.
Наиболее удобен для выполнения такой работы верстак. Верстаки могут иметь различную конструкцию. Одних из них подверстачье открытое, у других там (люлька, у третьих — шкаф для хранения инструментов и приспособлений.
1 — верстачная доска; 2 — лоток на верстачной доске; 3 — гнезда; 4 — коробка; 5 — шарнирный упор; 6 — выдвижной палец; 7 — суппорт
Столярный верстак состоит из верстачной доски, двух тисков и корпуса. На верстачную доску укладывают материал во время обработки. Изготовляют ее из досок толщиной 60…70 мм, длиной 1500… 3000 мм, шириной 400…600 мм. Лучше брать твердые породы древесины (береза, дуб, ясень). В лотке 2 хранят во время работы мелкий инструмент: стамески, рубанки, долота, угольники и т.д.
Гнезда 3 чаще всего квадратной формы. В них вставляют клинки и гребенки, в которые будет упираться строгаемый материал. Клинки и гребенки должны легко вбиваться и выниматься.
Гребенки удобнее клинков, так как их зубчики Крепче удерживают обрабатываемую деталь. Изготавливают гребенки из стали. Для работы желательно иметь две гребенки, одна из которых будет предназначина для задних тисков.
Шарнирный упор 5 удерживает доску при ее распилке поперек. Его можно опускать и поднимать, так как он крепится шарнирно одним винтом. Выдвижной палец 6 поддерживает доску или детали при обработке.
Тиски, расположенные с двух сторон верстачной доски, предназначены для закрепления обрабатываемого материала. Тиски с передней стороны верстака называют суппортом 7, а с задней — коробкой 4. Суппорт имеет зажимной винт, подкладочную доску. В верстачной доске сделаны одно или несколько гнезд для вставки клинка.
В головке зажимных винтов устроено отверстие для вставки ручки, с помощью которой вращают винт. Винты бывают деревянными и металлическими. Металлические винты прочны, но менее удобны потому, что о них легко можно затупить или испортить инструмент. В суппорте обычно закрепляют длинные доски и детали, у которых нужно сострогать кромки, или короткие детали, у которых нужно сострогать торцы, а в коробке — доски, которые необходимо распилить вдоль, или детали, у которых требуется запилить шипы.
Далее »
Окт
06
Оборудование Вначале размечают центр отверстий, а затем их контуры. По размеру отверстия подбирают сверла нужного диаметра.
Промышленность выпускает различные сверла:
а — ложечное; 6 — шилообразное; в — центровое; г — пробочное; b — винтовое; е — буровое; ж — раззенковка; э — бурав; и — по металлу (1 — обычное; 2, 3 — со специальной заточкой для сверления дерева); к— универсальное раздвижное (1 — основная часть; 2 — прижимная планка; 3— винт; 4 — передвижной резец; 5 — дорожник; 6 — режущая кромка; 7 — паз; 8 — резец с дорожником)
ложечные (или перовые) — для сверления отверстий диаметром 3…16 мм вдоль и поперек волокон древесины, причем отверстия получаются не очень точные и чистые;
шилообразные (или конусовые) — для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм, причем отверстия получаются рваные и шероховатые;
центровые — для сверления чистых и правильных отверстий диаметром 13…51 мм поперек волокон древесины;
пробочные (или бесцентровые)—для сверления несквозных отверстий, в которые вставляют на клею деревянные пробки диаметром немного больше диаметра высверленного отверстия, с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектов;
винтовые (или витые) для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм поперек волокон древесины;
бурав и буровые — для сверления глубоких отверстий. Такие сверла имеют ушко, в которое вставляют ручку;
раззенковку (конусообразное специальное сверло) — для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов;
по металлу — можно применять и для сверления отверстий в деревянных изделиях. При сверлении обычным сверлом отверстия получаются не очень чистые, но если заточить обычное сверло так, чтобы прямой нож и дугообразный резец находились на одном уровне, а шилообразный конец был несколько длиннее их, то можно получить чистые отверстия;
универсальные раздвижные — для сверления отверстий различного размера. Чтобы вставить резец, нужно отвернуть немного винт. Тогда прижимная планка отойдет, и шпонка резца свободно войдет в паз. При завернутом винте планка крепко прижимает резец. На резце имеются миллиметровые деления, по которым устанавливают диаметр отверстий.
Далее »
Сен
10
Оборудование Приспособления создают удобства при обработке дерева. Необходимо иметь следующий набор приспособлений: струбцины, сжимы, стусло, донце, пресс, риты и прокладки, цулаги и др.
Струбцины применяют для сжатия или прижатия к верстачной доске обрабатываемого материала, например при склейке. Для работы желательно иметь их минимум две металлические струбцины прочнее деревянных, и с их помошью можно сильнее сжать материал.
Отковать такие струбцины можно из толстой полосовой стали в виде буквы «II». Затем в одном конце струбцины сверлят отверстие и нарезают резьбу под имеющиеся винты или припаривают гайку.
Хомутовые струбцины широко используют при фанеровании различных изделий, например широких щитов. Их деревянная рама (или хомут) состоит из четырех брусков. Вертикальные бруски более массивные, чем горизонтальные. Ширина и высота хомутов, число металлических (или деревянных) винтов в гори юнтальном бруске могут быть различными.
Сжимы необходимы при склеивании щитов, например дверей, крышек столов из отдельных досок. Самые простые из них легко сделать самим.
Нужно взять два бруска, сделать в них вырез и хорошо выровнять его основание. В вырез кладут доски и, приставляй прокладку, сжимают их с помощью клиньев. Без прокладки клиньями можно смять доски. Улучшенный сжим удобен тем, что в его основании есть отверстие, в которое устанавливается упор. Между упором и досками также также кладут прокладку и забивают клинья. Хомут для переставного упора делают из стальной (8…10-мм) проволоки. Задний упор у сжима спереставными упорами можно прибить гвоздями и окопать кровельной сталью.
Далее »