Такой вид соединений применяют при изготовлении переплетов и мебели. Самым простым является шиповое соединение, когда шип сопрягают с проушиной или гнездом. Проушины устраивают в вертикальных брусках, шипы — в горизонтальных. Боковые стенки проушины или гнезда называют щечками, а уступы между шипом и телом бруска — заплечиками. Ширина проушин должна быть равна толщине шипа, а для серединных соединений — немного больше толщины шипа. Для подгонки соединения и для стекания клея во время склеивания гнездо для глухого шипа нужно делать глубиной на 2…3 мм больше длины шипа.

1 — накладкой «в полдерева»; 2, 3 и 5 — прямым шипом соответственно сквозным одинарным, двойным и глухим; 4 — шипом - «ласточкин хвост»; 6 — на вставках шипах-шкантах; 7, 8, 9, 10,  — «на ус» соответственно примыканием, со вставным шипом, внакладку, со вставными шкантами, сквозным шипом, потайным шипом;

Соединение накладкой вполдерева - простое, но недостаточно прочное. Поэтому соединяемые бруски нужно дополнительно крепить нагелями, гвоздями или шурупами. Нагели изготовляют из твердых пород древесины. Для выполнения накладки срезают 1/2 толщины бруска.

Соединение сквозным прямым одинарным шипом очень распространено в столярно-мебельных работах. Такое соединение прочнее накладки в полдерева. Толщина шипа должна составлять 1/3 толщины бруска.

Соединение сквозным прямым двойным шипом прочнее соединения одинарным шипом. Толщина шипа должна быть в пределах 1/5 — 2/9 толщины бруска.

Соединение сквозным прямым тройным шипом прочнее соединения двойным шипом. Толщина шипа должна быть равна 1/7 толщины бруска.

Шип «ласточкин хвост» используют там, где соединение работает на разрыв. Узкая часть шипа должна составлять 1/з. а широкая — 3/5 толщины бруска.

Соединения прямыми глухими или впотемок шипами применяют тогда, когда необходимо скрыть торцевые стороны шипов на левой стороне изделия.

Вязка открытым шипом прочнее вязки несквозным шипом. Шип впотемок иногда заменяют шипом вполупотемок.
Далее »

Дли изготовления мебели необходимо иметь оборудование, на котором можно обрабатывать древесину.

Наиболее удобен для выполнения такой работы верстак. Верстаки могут иметь различную конструкцию. Одних из них подверстачье открытое, у других там (люлька, у третьих — шкаф для хранения инструментов и приспособлений.

1 — верстачная доска; 2 — лоток на верстачной доске; 3 — гнезда; 4 — коробка; 5 — шарнирный упор; 6 — выдвижной палец; 7 — суппорт

Столярный верстак состоит из верстачной доски, двух тисков и корпуса. На верстачную доску укладывают материал во время обработки. Изготовляют ее из досок толщиной 60…70 мм, длиной 1500… 3000 мм, шириной 400…600 мм. Лучше брать твердые породы древесины (береза, дуб, ясень). В лотке 2 хранят во время работы мелкий инструмент: стамески, рубанки, долота, угольники и т.д.

Гнезда 3 чаще всего квадратной формы. В них вставляют клинки и гребенки, в которые будет упираться строгаемый материал. Клинки и гребенки должны легко вбиваться и выниматься.

Гребенки удобнее клинков, так как их зубчики Крепче удерживают обрабатываемую деталь. Изготавливают гребенки из стали. Для работы желательно иметь две гребенки, одна из которых будет предназначина для задних тисков.

Шарнирный упор 5 удерживает доску при ее распилке поперек. Его можно опускать и поднимать, так как он крепится шарнирно одним винтом. Выдвижной палец 6 поддерживает доску или детали при обработке.

Тиски, расположенные с двух сторон верстачной доски, предназначены для закрепления обрабатываемого материала. Тиски с передней стороны верстака называют суппортом 7, а с задней — коробкой 4. Суппорт имеет зажимной винт, подкладочную доску. В верстачной доске сделаны одно или несколько гнезд для вставки клинка.

В головке зажимных винтов устроено отверстие для вставки ручки, с помощью которой вращают винт. Винты бывают деревянными и металлическими. Металлические винты прочны, но менее удобны потому, что о них легко можно затупить или испортить инструмент. В суппорте обычно закрепляют длинные доски и детали, у которых нужно сострогать кромки, или короткие детали, у которых нужно сострогать торцы, а в коробке — доски, которые необходимо распилить вдоль, или детали, у которых требуется запилить шипы.
Далее »

Вначале размечают центр отверстий, а затем их контуры. По размеру отверстия подбирают сверла нужного диаметра.

Промышленность выпускает различные сверла:

а — ложечное; 6 — шилообразное; в — центровое; г — пробочное; b — винтовое; е — буровое; ж — раззенковка; э — бурав; и — по металлу (1 — обычное; 2, 3 — со специальной заточкой для сверления дерева); к— универсальное раздвижное (1 — основная часть; 2 — прижимная планка; 3— винт; 4 — передвижной резец; 5 — дорожник; 6 — режущая кромка; 7 — паз; 8 — резец с дорожником)

ложечные (или перовые) — для сверления отверстий диаметром 3…16 мм вдоль и поперек волокон древесины, причем отверстия получаются не очень точные и чистые;

шилообразные (или конусовые) — для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм, причем отверстия получаются рваные и шероховатые;

центровые — для сверления чистых и правильных отверстий диаметром 13…51 мм поперек волокон древесины;

пробочные (или бесцентровые)—для сверления несквозных отверстий, в которые вставляют на клею деревянные пробки диаметром немного больше диаметра высверленного отверстия, с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектов;

винтовые (или витые) для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм поперек волокон древесины;

бурав и буровые — для сверления глубоких отверстий. Такие сверла имеют ушко, в которое вставляют ручку;

раззенковку (конусообразное специальное сверло) — для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов;

по металлу — можно применять и для сверления отверстий в деревянных изделиях. При сверлении обычным сверлом отверстия получаются не очень чистые, но если заточить обычное сверло так, чтобы прямой нож и дугообразный резец находились на одном уровне, а шилообразный конец был несколько длиннее их, то можно получить чистые отверстия;

универсальные раздвижные — для сверления отверстий различного размера. Чтобы вставить резец, нужно отвернуть немного винт. Тогда прижимная планка отойдет, и шпонка резца свободно войдет в паз. При завернутом винте планка крепко прижимает резец. На резце имеются миллиметровые деления, по которым устанавливают диаметр отверстий.
Далее »