Чем суше древесина, тем выше качество изделий из нее, меньше масса и коробление. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, ие растрескивается, лучше склеивается, па пей прочно удерживается красочный слой.

Заблаговременное приобретение лесо и пиломатериала позволяет хорошо его высушить. Хорошо сохнет древесина в сараях или штабелях, имеющих крышу. Можно ее сушить и на печах или около приборов центрального отопления. Но при такой сушке лесо- и пиломатериал сильно растрескивается. При сушке древесины необходимо соблюдать противопожарные требования.

Укладывать лесо и пиломатериал на улице рекомендуется длинной стороной в направлении господствующих ветров, т. е. в ту сторону, откуда чаще всего дуют ветра.

Между отдельными бревнами, досками или брусками должны быть зазоры, что ускоряет их высыхание. Доски или бруски должны лежать ровно, без перекосов, иначе, высыхая, они примут ту форму, как были уложены. До начала их укладки надо выровнять основание. Затем укладывают ряд досок с зазорами или просветами 20…50 мм, потом поперек этого ряда прокладки (тонкие рейки или обрезки досок) одинаковой толщины (расстояние между ними должно быть ие более 1 м), далее второй ряд досок, на них вновь прокладки и т.д. На верхний ряд досок рекомендуется  положить какой-либо груз (камни, кирпич)   или нужно крепко связать уложенный материал в нескольких местах, располагая места крепления не реже чем через 1 м для того, чтобы предохранить его от излишнего коробления. Доски следует накрыть так, чтобы крыша свисала с каждой стороны уложенного штабеля не менее чем на 1 м, что предохранит древесину от намокания. Доски и бруски можно точно так же сложить и в сарае.

Раскроенные с необходимым припуском заготовки быстрее сохнут, чем целые доски. Обрезные доски высыхают быстрее, чем необрезные. В сушильных камерах влажность заготовок уменьшается на 20 % быстрее, чем влажность обрезных досок, и на 40 % быстрее, чем необрезных, при этом сильно снижается расход пара: для сушки хвойных пород — на 22%, лиственных — на 36 %.

У заготовок из сырого материала следует увеличивать припуски сверх обычных на 5 мм по длине и ширине. Например, чтобы получить бруски сечением 54X100 мм и длиной 2000 мм, заготовки из сухого материала должны иметь сечение 60Х5 мм и длину 2040 мм, а из сырого материала — сечение 65X110 мм и длину 2045 мм.

В процессе сушки древесина начинает растрескиваться, особенно этому подвержены торцы. Для предохранения пило- и’лесоматериала от сильного растрескивания его рекомендуется покрывать специально приготовленным раствором: 1) известковое тесто (50%) разбавляют водой (50%), в воду добавляют немного (0,5%) столярного клея; 2) известковое тесто (50 % ) разбавляют снятым молоком (50 % ). Приготовленный раствор кистью наносят на торцы материала. У досок желательно немного окрасить концы длиной хотя бы 10…20 см.

Спиленное и очищенное от сучьев дерево называют хлыстом, или стволом, а процесс разрезания хлыста на стандартные детали — раскряжевкой.

Кряж представляет собой отрезок от комлевой части хлыста длиной до 4 м, а бревно — отрезок хлыста шириной в верхнем отрубе не менее 14 см и длиной не менее 4 м.

Тонкие стволы деревьев, очищенные от сучьев, толщиной в верхнем отрубе 3…7 см называют жердями, а жерди шириной в верхнем отрубе 8… 11 см — подтоварником.

Очищенные от коры кряжи и бревна быстрее сохнут, в них не заводится жук-короед. Для того чтобы предохранить кряжи и бревна от растрескивания, концы их длиной 25…50 см оставляют в коре.

а — пластина; б — четвертина; в — горбыль; г, д, е — двухкаптиый, трех-кантный и чистый четырехкантный брусы; ж, з, и, к — доски обрезная с обзолом и необрезная;

Путем распиливания кряжей и бревен изготовляют пластины, четвертины, доски, бруски, брусья и другие пиломатериалы.

Пластины получают, распиливая на две части по длине бревна или кряжи, четвертины — распиливая на две части пластины, доски — распиливая в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.

Доски могут быть необрезными (с острым обзолом боковой поверхности бревна на кромке), полуобрезными и обрезными. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части, или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неопилениые частью кромки и неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).

Обзолом называют неопиленную кромку доски. Наиболее удобны для    работы    обрезные доски. Бревна и кряжи лучше распиливать на обрезные или полуобрезные доски,  что  позволяет экономить материал и получать четыре горбыля.

Различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинные доски выпиливают так, чтобы сердцевина находилась в их середине, а толщина дес-ки превышала толщину сердцевинной трубки. У центральных досок распил проходит по сердцевине. Боковые доски выпиливают из боковых частей.
Далее »

Вначале размечают центр отверстий, а затем их контуры. По размеру отверстия подбирают сверла нужного диаметра.

Промышленность выпускает различные сверла.

ложечные (или перовые) — для сверления отверстий диаметром 3…16 мм вдоль и поперек волокон древесины, причем отверстия получаются не очень точные и чистые;

шилообразные (или конусовые) — для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм, причем отверстия получаются рваные и шероховатые;

центровые — для сверления чистых и правильных отверстий диаметром 13…51 мм поперек волокон древесины;

пробочные (или бесцентровые)—для сверления несквозных отверстий, в которые вставляют на клею деревянные пробки диаметром немного больше диаметра высверленного отверстия, с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектов;

винтовые (или витые) для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм поперек волокон древесины;

бурав и буровые — для сверления глубоких отверстий. Такие сверла имеют ушко, в которое вставляют ручку;

раззенковку (конусообразное специальное сверло) — для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов;

по металлу — можно применять и для сверления отверстий в деревянных изделиях. При сверлении обычным сверлом отверстия получаются не очень чистые, но если заточить обычное сверло так, чтобы прямой нож и дугообразный резец находились на одном уровне, а шилообразный конец был несколько длиннее их, то можно получить чистые отверстия;

универсальные раздвижные — для сверления отверстий различного размера. Чтобы вставить резец, нужно отвернуть немного винт. Тогда прижимная планка отойдет, и шпонка резца свободно войдет в паз. При завернутом винте планка крепко прижимает резец. На резце имеются миллиметровые деления, по которым устанавливают диаметр отверстий.
Далее »